在现代工业中，自动激光焊接机不断增加对薄金属数据的有效加工和/或电气微连接的需求。在焊接、硬焊和软焊接等许多领域，或不想使用粘合剂和机械紧固件等常规热处理方面，数据或工艺的兼容性不足。这种状况或许在储能作业非常普遍，因为作为新式动力电池作业要害部件的下一代电池，需求运用薄箔片来制作阴极和阳极。高密度封装和微型化型化在消费电子作业中不断推进立异，也提出了传统的连接技术。

　　从自动激光焊接机的角度来看，有很多挑战，使得微焊难以进行薄金属材料。所有这些政策都需要仔细控制进程中的热输入，以防止焊接穿孔、变形和曲折。在传统的激光深熔焊工艺中，通常需要较高的平均功率来击败数据阈值。采用热导焊工艺仍然采用深熔焊工艺，高反数据和异种金属的焊接所需的平均功率可能更高。热传导焊接时，宽度较大、强度较弱的热源往往会产生较高的热输入和热影响区，因此一般不建议将其作为处理薄片金属焊接问题的方法。高会合、高强度热源可尽可能减少熔池，进而有助于控制热输入。所以，取得高质量的成果对于深熔焊参数的调试至关重要。

　　采用纳秒(ns)脉冲光纤激光器进行自动激光焊接机。这些具有短脉冲和峰值强度的激光器可能更适合标记、雕刻和其他数据去除过程，因此它们在数据焊接过程中使用时可能会产生相反的效果。但主振动功率放大器(MOPA)供应的脉冲控制具有超卓的参数灵活性，然后完毕了或许进行金属接合的处理方法。纳秒脉冲光纤激光器以脉冲能量运行，脉冲持续时间为10-1000ns，可达到>10千瓦的峰值功率，工作频率高达4MHz，然后明显不同于传统激光器，如连续波(CW)甚至准CW(QCW)长脉冲激光器，但很多仍在这些计划中工作。

　　适用于多种应用，也适用于打败箔材到异种金属的焊接应战。由于需要非常美观的能量平衡，足以使金属熔化，但不能产生显著的蒸发和等离子体，因此薄金属箔(50微米)的连接特别具有应战性。箔很容易用搭接法焊接，在这个过程中，箔之间的紧密接触是完成超级效果的必要条件，但这对夹具提出了严峻的挑战。目前的电池生产过程对多层箔叠焊有很多严格的要求。现有技术是超声波焊接，但制造商越来越希望使用激光焊接来提高生产能力，提高箔的质量和堆叠限制。

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