随着市场需求的逐步增加，激光焊接技术也在不断升级，从技术层面取得了定性的飞跃。目前，激光焊机已成熟应用于高科技电子、汽车制造、精密加工等领域。激光焊接作为激光应用的重要组成部分之一，是当前技术与传统技术的结合，与传统焊接设备相比具有一些独特的优势。

　　1.激光光束质量好。

　　激光光束聚焦后，光束密集功率高，光斑小。

　　2.激光焊接速度快，深度大，变形小。

　　激光束功率密度高，激光焊接在工件上形成小孔，能量从小孔扩散到工件深处。局部加热，热影响区小，焊接效率高，深度大，变形程度小。

　　3.激光焊接适用于精密敏感零件的焊接。

　　激光焊机焊接时纵横比大，热影响区小，焊接变形小。机器人焊接特别适用于精密工件和热敏部件的焊接，焊接成品几乎不需要二次加工。

　　4.激光焊接灵活性高。

　　激光焊接可以实现任何角度的焊接，可以焊接难以接近的零件，可以焊接各种复杂的焊接工件和形状不规则的大型工件，可以实现任何角度的焊接，具有很高的灵活性。

　　5.激光焊接应用广泛。

　　激光焊接不仅适用于普通碳钢、不锈钢、铝合金的焊接，也适用于钛、镍、锌、铬、铌、金、银等金属及其合金、钢、可伐合金等材料的焊接。

　　6.激光焊机人工成本低。

　　激光焊接热影响区小，焊接变形小，能达到非常美观的焊接效果。因此，激光焊接的后续处理很少，可以大大减少或消除抛光、抛光和平整过程中的人工。

　　7.激光焊机操作简单。

　　激光焊接设备界面简单明了，操作简单易学，启动难度低。操作人员熟练度要求低，也可以节省人员选择的成本。

　　8.激光焊机安全性能强。

　　激光焊机只有在接触金属时才会发光，大大降低了误操造成的事故率。操作时佩戴激光防护眼镜，可有效减少对眼睛的伤害。

　　9.激光焊机适用于广泛的环境。

　　激光焊机可用于各种复杂的工作环境，可在室温或特殊条件下焊接。例如，激光焊接在许多方面与电子束焊接相似。焊接质量略低于电子束焊接，但电子束只能在真空中传输，因此焊接只能在真空中进行，而激光焊接技术可以更先进。用于广泛的工作环境。

　　10.焊接系统高度灵活，易于自动化。

　　激光焊机也有一定的局限性。激光焊机设备成本高，激光焊机还要求焊件安装精度高，光源在商品工件上的位置不能有明显偏差。虽然有一些局限性，但激光焊接技术在未来的应用将不仅限于当前的电子元件、汽车制造、仪器制造、钣金制造等领域。在新领域也将有更好的前景，非常灵活，容易实现自动化，激光焊接技术在未来是可预测的。

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