随着科学技术的发展和劳动力成本的提高，越来越多的制造商开始采用自动化生产模式。自动化不仅可以节省劳动力成本，而且更大的原因是自动化比劳动力稳定，操作简单，生产效率高。

　　随着国内激光技术的发展和成熟，激光焊接设备在电子行业的应用越来越普及，激光焊接设备已广泛应用于塑料、汽车制造、金属加工、3C电子、机械加工制造、造船、航天、军用仪器仪表电路板等领域，近年来进入新能源动力电池焊接。

　　激光焊接设备焊接工艺介绍：

　　1.片与片之间的焊接。正常采用手动焊接和主动焊接，包括焊接、端焊、核心穿透凝结焊、核心穿透凝结焊等四种工艺方法。

　　2.丝与丝的焊接。正常采用手动焊接和半主动焊接，包括四种工艺方法：丝与丝对焊、穿插焊、平行搭接焊、T型焊等。

　　3.非金属丝与块状元件的焊接。激光焊机焊接可成功完成非金属丝与块状元件的连接，块状元件的尺寸可任意。焊接时应注意丝状元件的尺寸。

　　4.没有与非金属相同的焊接。焊接没有同类型的非金属要处理可焊性与可焊参数范类别。

　　5.块状物补焊。激光焊条用激光凝结堆积在基材上，正常适合修复货物。

　　激光焊接设备在自动化生产工艺中的优势。

　　1.能量集中，焊接效率高。加工精度高，焊缝深宽比大。激光束易于聚焦。对齐和光学仪器可放置在与工件的适当距离，并可在工件周围的夹具或障碍物之间引导。由于上述空间的限制，其他焊接规则无法发挥作用;

　　2.热输入小，热影响区小，工件残余应力变形小;焊接能量控制准确，焊接效果稳定，焊接外观好;

　　3.非接触式焊接，光纤传输，可达性好，自动化程度高。焊接薄材料或直径线时，不会像电弧焊那样容易回熔。由于电池使用的电池遵循轻的原则，通常使用更轻的铝材料，但也需要做更薄，一般外壳。盖。底部基本要求小于1.0mm，主流制造商的基本材料厚度约为0.8mm;

　　4.可为各种材料组合提供高强度焊接，特别是在铜材料和铝材料之间。这也是唯一电镀镍焊接到铜材料上的技术。

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